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    解析運用全自動攻牙機的六個要點

    發布時間:2014年03月07日 Tag標簽:攻牙機,儀表數控車床

      第一、自動攻牙機攻牙時,絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數出頭,不然在反車加入絲錐時會孕育發生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后輕易排擠,并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時,要每每加入絲錐,掃除孔中的切屑。

      第二、攻牙歷程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出和螺紋中,至不可以再旋進時,然后用絞手扳轉。在末錐攻完加入時,也要防止疾速遷移轉變絞手,最好用手旋出,以包管已攻好的螺紋質量不受影響。
     
      第三、全自動攻牙機的切削速率,普通鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在異樣資料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
     
      第四、全自動攻牙機工件夾地位要精確,只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位,使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩頭都倒角。
     
      第五、在攻牙開端時,要只管即便把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并遷移轉變絞手,當切入1-2圈時,認真查抄和校正絲錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時,絲錐地位應精確無誤。當前,只須遷移轉變絞手,而不該再對絲錐加壓力,不然螺紋牙形將被破壞。
     
      第六、攻塑性資料的螺孔時,要加光滑冷卻液。關于鋼料,普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關于不銹鋼,可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工攻牙機的壽命。
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